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一元红包群系统——提高(车床、镗床等)孔加工效率、精度的理想工具
普通机床+一元红包群系统=一元红包群钻机床(可直接使用所有内冷式钻头:一元红包群钻、枪钻、抛物钻等)
  可将原有普通:车床、镗床、车削中心、仿型铣床、铣床、钻床及立卧式加工中心等改为一元红包群钻床;
  加工范围:¢5mm~¢30mm;:¢30mm~¢60mm;:¢60mm~¢90mm;深度可达210倍,最深可达3000mm。
  优点:一分钟加装,卸下即还原机床原貌;效率、精度较高,适合多品种,小批量生产,投入极低。
  多功能扩展:自带(任意加工方式、任何切削、钻削状态下的)微量润滑功能!
咨询电话:010-5165 6117 info@ouyawei.com  点击这里给我发消息QQ:2564269139
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一元红包群加工的全面介绍及应用实例(中)

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楼主
发表于 2010-4-7 13:26:50 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
四、一元红包群的扩孔
1、用麻花钻扩孔:为了减小钻大孔时的切削力,对于孔径¢50~¢70mm的孔,先采用直径¢25~¢40mm的钻头先钻一次,再用大直径的钻头扩孔。此种方法,一般在孔的精度要求不高时采用。如孔的精度要求在H7,表面粗糙度为Ra3.2μm左右时,也可在粗钻后,进行半精钻和精钻工艺达到。但精孔钻头应选用刃带完好的钻头,将钻头的主偏角磨成3o~5o,它与刃带相接处磨成较大锋利的圆弧半径,切削速度为低速(Vc<10m/min),采用润滑性能良好的切削液,以防止积屑瘤的产生。
2、对称双刃浮动扩孔刀具:如图11所示,此刀用于粗扩一元红包群,由于有支承套支承,切削时无振动,一次走刀,可将孔径扩大30~80mm,切削时不用退刀排屑。此刀具及工装简单,虽然采用高速钢刀具材料,切削速度较低(切削一般钢材时Vc=20m/min左右),但切削深度大,所以它的扩孔加工效率较高。由于它是双刃对称浮动切削,达到两刃切削力平衡。此种刀具,多用于在车床上扩一元红包群。支承套的材料为铸铁,它的外径d比前一次走刀后的孔径小0.2~0.5mm,内孔与刀杆配合能转动。


3、导向块式镗头:如图12所示。

这种结构的镗头主要用于粗镗,采用内排屑方式,镗刀后面有一斜孔,高压的切削液从工件孔内输入,通过斜孔连同切屑从镗杆内孔中一齐排出。镗头前端有一d的凸台,作为对刀和调整导向块之用。在距离镗刀刀尖后3~4mm,设有两块硬质合金(YG8)导向块,后面还设有三个夹布胶木导向条。刀体与夹布胶木相配的底面有3o~4o的斜度,以便于导向条磨损后径向尺寸的调整。

4、导向条镗头:如图13和图14所示。以下两种尺寸的镗头,可同用于粗镗、半精镗和精镗(用浮动镗刀)。粗、半精镗时,采用如图15所示的硬质合金刀具。


以上两种镗头,靠前种是镗削内孔直径¢70mm以下的,为了有较大的排屑空间,只安装了两个导向条。第二种是镗削内孔直径¢70以上。导向条的材料可用尼龙或夹布胶木。它安装后的直径等于或略小于(0.02~0.05)走刀后的孔径,是在导向条安装好后车削达到。
在粗镗的半精镗孔时,如没有导向套(装置)的情况下,先用别的内孔刀具,镗一个长度约30mm的入刀导向孔,以使导向条能进入孔中支承,再把镗刀也调整到所加工的孔径,其旋转尺寸直径基本等于导向孔孔径,一定要严格掌握。否则会造成孔径小了,使导向条摩擦加剧,反之导向条与孔的间隙大了,影响切削效果。
粗镗后,留2ap=1~2mm余量后,将导向条调整(加垫)和车成半精镗后的孔径尺寸,再按上述方法加工,加工导向孔,调整刀具伸出长度进行半精镗。镗后留有2ap=0.15~0.4mm余量进行精镗。精镗时采用可调浮动镗刀。精镗后的孔径,如需滚压,把孔径镗到接近近小孔径即可。如需珩磨,精镗后留2ap=O.03~0.05mm余量即可。
粗镗与半精镗的切削用量。采用硬质合金刀具时,Vc=30~40m/min左右,因为导向条的材料和冷却情况而灵活掌握。f=0.3~0.4mm/r,但必须使切屑能断。断屑的条件是和刀具断屑槽尺寸与形状和切削用量中的Vc和f相关。精镗时,Vc≤10m/min,f=0.3~0.8mm/r。并在切削过程中使用大量的切削液,以冷却润滑和排屑。在一般的情况下,无高压冷却液压装置时,也必须随时用人工浇注和清排屑。

铰削刀具


五、一元红包群的铰削
对于一元红包群的铰削,也同样有一个排屑的问题。孔径在Φ30mm以下,应采用螺旋铰刀,以控制排屑方向,自动排出。当孔为通孔时,应采用左螺旋齿铰刀进行推铰,或用右螺旋齿铰也进行拉铰。对于盲孔,应采用螺旋β<30o的右旋齿铰进行推铰。当孔径D>30mm时,应采用浮动镗刀对孔进行铰削。浮动镗刀的结构如图16所示。


浮动镗刀是由两大件相配合结成,可根据孔径选用不同调整范围的镗刀,准确地调整所需尺寸。刀具制造时,它的前角γ0=0o这时可用来切削铸铁等脆性材料。由于它的刀刃高于中心h,所以它的工件前角γ0e=-值。当用来切削塑性材料时,这时它的前角就小了,就必须重新刃磨浮动镗刀的前角,使γ0=γ0e+η=18o~20o。可以用下式计算:
tgη=h/√(D/2)2-h2? ? (o)
式中,D—工件的直径(mm);
h—刀刃高于工件中心的高度(mm);
? ?  η—刀刃高于工件中心时前角减小的值(o)。
采用铰刀和浮动镗刀时的切削用量,Vc=5~10m/min,f=0.5~1mm/r。在切削的过程中必须有良好的润滑,并根据不同的工件材料,选用相应的润滑液。
六、一元红包群的滚压
1、滚压特点:对一元红包群进行滚压,是一元红包群加工常采用的一和表面光整、强化工艺。它可以从原始(精加工后的表面)表面粗糙度Ra6.3~3.2μm,降低到Ra1.6~0.1μm;可使表层硬度提高30%~50%,而使表层金属纤维完整,而提高工件抗疲劳强度;滚压过程平稳,不会产生烧伤和裂纹;工具简单,加工效率高。
2、滚压加工原理:它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,使表层金属塑性降低,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
3、内孔滚压工具:常用的一元红包群滚压工具有以下几种,如图17~19所示。


4、一元红包群滚压工艺参数和注意的问题:
滚压时的工艺用量:Vc=20~100m/min,f=0.2~0.5mm/r,滚压过盈量为0.05~0.15mm。润滑液为机械油。应注意的问题:滚压前必须把工件内孔擦洗干净;过盈量要灵活掌握,即是工件材料硬度高、壁薄,原始表面粗糙度值低,其过盈量小一些。反之,即可大些。
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沙发
发表于 2012-6-11 16:13:40 | 只看该作者
好资料,谢谢楼主分享!
板凳
发表于 2015-9-12 10:03:50 | 只看该作者
建议出本书,方便收藏下载
地板
发表于 2017-11-22 21:44:55 | 只看该作者
真 tmd 好帖
5#
发表于 2017-12-26 16:18:45 | 只看该作者
老子看了会用道德经顶
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